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13632801995 趙先生
模具設計的合理與否是延長其使用壽命的重要環節。擠壓鋁型材一般存在斷面不對稱和壁厚不相等現象，在設計模具時應給予重視，既要考慮模孔位置的排列，又要結合具體情況，通過改變模孔工作帶的高度來改善金屬的流動性。下面是塑膠模具加工廠家設計中存在的一般問題略作分析：
1、對于壁厚不等的型材應采用不等長工作帶的設計方法。保證金屬流動的均勻性。
2、適當調整過渡圓角的半徑和工作帶長度，可以避免應力集中現象。
3、塑膠模具加工模孔尺寸的確定應綜合考慮型材性質和模具材料的收縮率。對于6063鋁合金和常用模具鋼4Cr5MoSiV，設計時模孔的收縮率應取1.01%～1.09%可根據模孔尺寸適當選取。
4、根據延伸系數確定模孔數目。模孔數目直接影響到延伸系數的大小，擠壓比過大會使擠壓力超過正常值而損壞模具，過小則會使擠壓制品的機械性能下降，一般擠壓系數延伸系數宜在10～50。
5、合理布置模孔位置。
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